Como transformar o PET em uma embalagem de batom de contêiner altamente transparente?

Como transformar o PET em uma embalagem de batom de contêiner altamente transparente?

Materiais básicos de alta qualidade para atender às diferentes necessidades. Estamos bem cientes da importância da seleção de material paraProdutos de tubo de batom. Para evitar defeitos como marcas de fluxo, bolhas, marcas de encolhimento e estrias de prata no aparecimento de recipientes para animais de estimação,

As seguintes medidas podem ser tomadas:

Controle de matéria -prima:

Certifique -se de que as matérias -primas estejam totalmente secas, selecione matérias -primas com alta transparência e poucas impurezas e evite o uso de materiais reciclados ou matérias -primas com grandes diferenças de lote.

Otimização do processo:

Reduza a velocidade da injeção, ajuste a posição da porta e evite a turbulência derretida. Aumente a pressão de retenção e o tempo de retenção para reduzir o encolhimento. Estenda o tempo de resfriamento para evitar estresse de estresse de prata causado pelo resfriamento rápido. Reduza as marcas de fluxo e a aderência do molde: configure as ranhuras de escape para gastar gases e impedir a formação de bolhas.

Através dessas medidas de otimização, a qualidade da aparência dos recipientes para animais de estimação pode ser efetivamente aprimorada e defeitos comuns na produção pode ser reduzida.

Para reduzir o desvio dimensional, podem ser tomadas as seguintes medidas:

Controle preciso dos parâmetros do processo: mantenha a temperatura do molde e a pressão da injeção estável e use um sistema inteligente de controle de temperatura para garantir a consistência da temperatura. Detecção de lote de matéria -prima: execute o teste do índice de fusão em cada lote de matérias -primas para garantir a fluidez consistente.

Calibração de mofo e equipamento: use moldes de alta precisão e verifique regularmente o desgaste dos moldes; Ao mesmo tempo, mantenha regularmente o parafuso e o bico do equipamento para garantir a plastização uniforme.

Através da implementação dessas medidas, o desvio dimensional pode ser efetivamente reduzido e a precisão e a consistência do produto podem ser melhoradas.

Para reduzir a rachadura no estresse, as seguintes medidas podem ser tomadas:

Reduzindo o estresse interno: diminuir a temperatura do fusão e a temperatura do molde para evitar a concentração de tensão causada pelo resfriamento rápido. Use a "pressão da etapa" no estágio de retenção de pressão para reduzir a tensão de encolhimento e reconstruir o produto acabado.

Melhoria do material: Adicione agentes de endurecimento para melhorar a resistência ao impacto do material e a resistência ao estresse.

Através dessas medidas, a ocorrência de rachaduras no estresse pode ser efetivamente reduzida e a confiabilidade e durabilidade do produto podem ser melhoradas.

Para evitar a perda de transparência, podem ser tomadas as seguintes medidas:

Matérias -primas e processo de mistura: selecione matérias -primas especiais com alta transparência e evite o uso de matérias -primas contendo cargas ou masterbatches. Certifique -se de que o derretimento esteja totalmente plastificado para evitar superaquecimento local que possa causar degradação do material.

Controle de resfriamento: mantenha o uniforme da temperatura do molde, use um sistema de resfriamento de água ou óleo circulante e evite o resfriamento local desigual que possa causar manchas nebulosas.

Através dessas medidas, a alta transparência do produto pode ser efetivamente mantida e o problema do aumento da névoa pode ser reduzido.

Para evitar dificuldades de demolição (como arranhões e deformação), as seguintes medidas podem ser tomadas:

Otimização de molde:

Aumente a inclinação Demolding e evite o design do ângulo direito.

O revestimento cromado duro é aplicado à superfície da cavidade para melhorar o acabamento e reduzir o atrito.

Ajuste do processo:

Reduza a pressão da injeção para evitar o excesso de enchimento e o mofo.

Antes de desmatar, verifique se o resfriamento abaixo da temperatura de transição vítrea do material.

Assistência Demolding:

Use agente desmolding de grau de alimento e pulverize-o uniformemente na superfície do molde.

Projete o dispositivo "Demolding Buckle" ou o dispositivo de ejeção pneumática para reduzir o estresse mecânico e melhorar a eficiência da demolição.

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